С 24 августа петербургские предприятия могут подать заявку в федеральный проект «Производительность труда» на 2027 год. Его основа — не закупка дорогой техники, а разбор реального движения деталей, документов и времени внутри компании.

Сначала смотрят не на станки, а на маршрут работы

Производственный аудит начинается с одного выбранного потока: например, изготовления конкретной детали, сборки изделия, отгрузки заказа или подготовки документации. Эксперты Регионального центра компетенций вместе с командой предприятия разбирают, где материал ждёт, кто и сколько раз переносит его между участками, на каких операциях возникают очереди и почему сотрудники тратят время на поиск инструмента или согласование бумаги.

В сообщении администрации Петербурга от 24 августа указано, что после аудита специалисты помогают оптимизировать и производственные, и офисные процессы. Поддержка бесплатна для компаний обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, туризма и сельского хозяйства, если выручка составляет более 400 млн рублей в год; для туристической отрасли порог — от 180 млн рублей.

Какие потери обычно обнаруживаются

Речь не о сокращении людей и не о требовании работать быстрее любой ценой. Аудит ищет повторяющиеся действия, которые не приближают заказ к готовности: лишние перемещения, ожидание переналадки, запасы между операциями, брак, неясный порядок задач и дублирование данных в разных документах.

Показателен опыт Петродворцового часового завода «Ракета». Как сообщает администрация Петербурга, при разборе потока изготовления детали часового механизма там нашли несбалансированность операций, отсутствие стандартов и маркировки материалов, хаотичное хранение инструмента, частые переналадки и простои. Вместо большой перестройки площадки были введены визуальные стандарты рабочих мест, учёт остановок, график распределения задач и новая схема доставки заготовок.

Почему в поле зрения попадает офис

Цех может работать ровно, но заказ всё равно задерживается из-за расчётов, согласований, передачи спецификаций и подготовки исполнительной документации. Поэтому в проекте рассматривают не только станки, склад и внутреннюю логистику, но и путь заявки между отделами.

Телеканал «Санкт-Петербург» отмечал, что строительные компании в рамках проекта оптимизируют монолитные, отделочные, электромонтажные работы и инженерные системы, а также офисные процедуры. Полная диагностика и внедрение бережливых инструментов, по данным канала, занимают не более пяти месяцев.

Что меняется после карты потока

Улучшения часто выглядят буднично: у тары появляется понятная маркировка, инструмент возвращается на закреплённое место, причины переналадок фиксируются в журнале, а заготовки начинают поступать на участок по новой последовательности. Но именно такие изменения позволяют убрать ожидание и не накапливать незавершённую продукцию.

На часовом заводе «Ракета» после первого этапа выработка выросла на 23,5%, а время прохождения процесса сократилось на 55,2%. В другом петербургском кейсе — у производителя автомобильных комплектующих «Арайд» — диагностика выявила ограничение на операции лазерной резки: после изменений время процесса сократилось на 93%, а выработка выросла втрое.

Кому стоит рассматривать участие

Проект подойдёт компании, у которой есть повторяющийся поток и измеримая проблема: срываются сроки, растут остатки между участками, оборудование часто ждёт переналадки, сотрудники заняты поиском материалов или документы слишком долго проходят согласование. Начинать лучше не со всей организации, а с участка, где задержка заметна в цифрах и влияет на заказчика.

  • Выберите один продукт, заказ или операцию для первичной диагностики.
  • Соберите факты о сроках, простоях, браке и незавершённом производстве до начала изменений.
  • Подключите мастеров, технологов, снабжение и офисных сотрудников, через которых проходит поток.
  • Закрепите новые правила так, чтобы их можно было повторить на соседнем участке.

В Петербурге проект действует с 2019 года, а с 2025-го входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». По данным Комитета по труду и занятости, в 2025 году на потоках с улучшениями средняя выработка выросла на 49%, а средняя длительность процессов сократилась на 34%. Для предприятия аудит становится способом увидеть потери не в отчёте, а на конкретном маршруте детали, документа или заказа.